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   Hydraulique TOR - Niv. 2 - Perfectionnement en Hydraulique

Objectifs

Formation pouvant    
s'effectuer en   
Ilot de Formation   
Technique Individuelle   

 

  • Acquérir les connaissances de base en hydraulique et maîtriser les notions fondamentales.
  • Identifier les différents composants hydrauliques d’un équipement industriel.
  • Définir le rôle de chacun de ses appareils.
  • Lire des schémas hydrauliques industriels simples.
  • Réaliser des opérations de maintenance tout en respectant les consignes de sécurité.
  • Protéger les circuits contre les surpressions.
  • Construire une association comportant des actionneurs et des pré actionneurs.
  • Mesurer et régler des pressions et des débits.
  • Connaître la constitution du réservoir et des accessoires.
  • Connaître les caractéristiques et les types de pompes, raccordements et tuyauteries.
  • Connaître les caractéristiques, gammes et applications des actionneurs, des commandes, des appareils d’arrêt, de blocage, d’effet différentiel, le principe de la filtration et des échangeurs de chaleur.
  • Connaître la technologie en cartouche.
  • Sécurité, risques liés aux interventions, aux fluides sous pression, aux accumulateurs et règles de sécurités à prendre.

Prérequis

Opérateurs ou personnel ayant une première expérience en production sur des machines industrielles.

Public concerné

Personnel de production et de maintenance, mécanicien ou électromécanicien, bureaux d'études, devant assurer les interventions de maintenance sur des circuits hydraulique.

Durée

  • 8 jours

Programme de la formation

1 - Notions fondamentales, lois de base, énergie hydraulique

  • Approche des phénomènes de la physique, de la pression, débit, et force.
  • Hydrodynamique et hydrostatique
  • Comparaison et choix des puissances engendrées en fonction des technologies.
  • Type d’écoulement.

2 - Huiles, filtration et fluides hydrauliques

  • Classification et propriétés.
  • Indice de viscosité.
  • La pollution
  • Filtration, principe, efficacité, types de filtre, accessoires, refroidisseurs, réchauffeurs et régulation températures.

3 - Les familles de pompes

  • Les pompes à débit fixe ou à débit variable, constitution, analyse et démontage, comparaison des caractéristiques, rendement, type de montage et installation.
  • Technologie des pompes BP et HP.
  • Maintenance et entretien des pompes.

4 - Le groupe, le réservoir et ses accessoires :

  • Identification et rôle des éléments du groupe et du réservoir.
  • Filtre à air.
  • Niveau.
  • Manomètre et pressostat, limiteur de pression, accumulateur, pompe et moteur.

5 - Les familles de pompes

  • Désignation et choix en fonction de la pression, du fluide, de la température et du débit.
  • Préconisation de montage, pour éviter les montées en pression dans les canalisations.

6 - La distribution et les techniques des pré actionneurs :

  • Désignation, rôle, représentation, types de commande et fonctionnement des distributeurs.
  • Distributeurs à clapet, à tiroir.
  • Fonctionnement à plusieurs actionneurs, montage différentiel.

7 - Les actionneurs (constitution, symbolisation et fonctionnement) :

  • Le vérin simple effet et double effet, type standard.
  • Les moteurs.
  • Les vérins spéciaux, vérins télescopiques.

8 - Les appareils de pression (constitution, symbolisation et fonctionnement) :

  • Le limiteur de pression.
  • Le soupape de d’équilibrage.
  • La soupape de séquence.

9 - Les appareils de débit

  • Les limiteurs de débits, utilisation et réglages.
  • Les diviseurs de débits, utilisation et réglages.
  • Le régulateur de débit

10 - Les organes de sécurité, de blocage et d’arrêt.

  • Les vannes.
  • Les clapets anti retour piloté ou non.
  • La soupape de sécurité.
  • Blocage des charges.
  • Arrêt en position.

11 - Les accumulateurs

  • Les accumulateurs, types et constitution.
  • Rôle et implantation dans les circuits.

12 - Le contrôle de pression, de direction et de débit en cartouche

  • La généralité de la technologie en cartouche, conception.
  • Le contrôle de pression en cartouche.
  • Le contrôle de direction en cartouche.
  • Le contrôle de débit en cartouche.

13 - La maintenance, sécurité et lecture de schémas

  • Lecture de schémas simples.
  • Lecture de schémas d’installations hydrauliques.
  • Sécurité et protection contre les sur pression.
  • Maîtrise des vitesses.
  • Phénomène de cavitation.

 

Méthode pédagogique

  • Le stage s’appuie sur un support de cours contenant la description, le rôle et le fonctionnement des composants, avec des vidéos et logiciels d’animation ou de simulation de schémas simples, 1 poste par stagiaire.
  • Travaux pratiques sur banc didactique.
  • Certaines phases de fonctionnement de schémas hydrauliques peuvent être simulées (animation des composants et des fluides sous pression) par ordinateur grâce au logiciel « Automation Studio ».
     

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