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   Applications de la cotation fonctionnelle et du langage ISO/GPS

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  • lieu à définir : du 04/12/2018 au 06/12/2018

 

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Module TOCQM - TQ

Objectifs

  • Savoir tolérancer un plan fonctionnel et ISO/GPS avec une démarche structurée et industrielle ;
  • Permettre à différents concepteurs de réaliser des plans sensiblement identiques en lien avec les fonctions produit grâce à la méthode structurée ;
  • En aval de l’analyse fonctionnelle et des chaines de cotes, adopter une méthode de tolérancement cohérente : Fonctions à remplir, cotes fonctionnelles, systèmes de références « principal, d’assemblage et d’équipements », isostatisme et tolérancement ;
  • Utiliser des méthodes complémentaires pour faciliter la clarté du plan et sa lecture pour les services méthodes, fabrication, industrialisation et métrologie. Améliorer l’analyse d’avaries par le service qualité et les échanges clients-fournisseurs

Prérequis

 Connaître les bases du dessin technique

Public concerné

Toute personne devant tolérancer et utiliser un plan ISO/GPS avec une démarche structurée.

Durée

  • 3 jours

Programme de la formation

Etudes de cas :
Tolérancement en séance sur CAO par le formateur de cas concrets et complets.

  • Comprendre l’intérêt du tolérancement ISO/GPS lors des échanges entre clients-fournisseurs (externes ou internes), l’historique du tolérancement dans l’industrie, les phases projets, les fonctions génériques d’un produit.
  • Evaluer les méthodes de calcul des chaines de cotes. Utiliser une méthode rapide et fiable en lien avec la CAO, savoir les optimiser avec le solveur d’Excel. Rappel des conditions d’application du calcul statistique et méthode de réalisation non linéaire avec un outil d’esquisse de CAO et un tableur.
  • Comprendre l’importance de tolérancer fonctionnel, l’intérêt du tolérancement géométrique et des références spécifiées.
  • Rappel du terme GPS et du principe d’indépendance, des dimensions locales et de l’exigence d’enveloppe.
  • Rappel des symboles géométriques, de leur type et de leurs inclusions.
  • Savoir mettre en place le système de références principal, son lien avec l’Isostatisme, les gammes de fabrication et de contrôle ; initialisation de la démarche de la fonction montabilité et la justifier sur le plan pour le service qualité.
  • Synthétiser les symboles géométriques et connaitre leurs utilités en fonction du besoin fonctionnel. Logique de lecture d’un plan en nommant les systèmes de références. Valider simplement le dimensionnement des trous de passage des assemblages vissés.
  • Démarche globale : Différents systèmes de références principaux en fonction des phases de vie d’utilisation du produit ; lien avec la méthode d’assemblage. Système de références d’équipements et validation complète de la fonction montabilité, des fonctions génériques d’esthétisme, d’étanchéité, de fonctionnement à la manœuvre, de résistance, de confort - ergonomie et de réglementation. Créer les liens au plan entre les fonctions et le tolérancement. Tableau de synthèse d’aide au tolérancement des systèmes de références.
  • Aperçu des différentes normes de tolérances générales et les indiquer sur un plan de façon cohérente.
  • Démarche de revue de plans et de capitalisation.

Méthode pédagogique

Méthodes pédagogiques
Alternance théorique, pratique et découverte au travers d’études de cas
Moyens d’évaluation
Attestation de fin de formation

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