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AFPITrajectoire Industrie

   Diagnostic de pannes - maintenance industrielle (approche méthodologique)

 

En bref :

  • Acquérir une méthodologie de recherche de panne permettant d’optimiser les interventions de maintenance corrective, dans les différentes technologies (électrotechnique, pneumatique, hydraulique et automatismes).
  • Des exemples concrets et des exercices pratiques permettent de mieux aborder la réalité industrielle à l'aide d’un logiciel de simulation de pannes, des outils d’aide aux diagnostics et d'une zone de travail dédié.
  • Délivrance d’une Attestation de compétence en fin de parcours

Objectifs

Les participants sont confrontés à différentes situation de défaillance d’un équipement pendant lesquelles ils devront :

  • Développer une méthode de diagnostic enrichie préalablement du descriptif de la situation (pré-diagnostiquer)
  • Diagnostiquer à l’aide d’outils méthodologiques et recherche des causes premières.
  • S’informer, consulter, proposer des améliorations, diagnostiquer, remettre en état.
  • Intervenir efficacement en fonction de leurs connaissances de base, optimiser le temps d’intervention.
  • Préparer en sécurité une intervention de maintenance corrective.
  • Recueillir des informations pertinentes dans un compte rendu.
  • Travaux pratiques en situation sur équipement automatisé, et sur logiciel de simulation

Prérequis

  • Connaissances des technologies en électrotechnique, pneumatique, et automatismes, et une bonne maîtrise de la lecture des schémas électropneumatiques.
  • Connaissances de base en informatique

Public concerné

Personnel de maintenance, ou électromécanicien réalisant des interventions sur système automatisé.

Durée

  • 3 jours

Programme de la formation

Généralités sur les méthodes de maintenance

  • La maintenance curative
    - Déroulement d’une intervention de dépannage
    - Le compte-rendu d’intervention
    - Le report sur le fichier historique
    - Exploitation d’un fichier historique
  • La maintenance préventive
  • Les enjeux de la maintenance
    - Les coûts de la défaillance,
    - les coûts de remise en état,
    - pertes de production,

Notes : comprendre les tenants et les aboutissants d’une démarche ‘maintenance’ dans son ensemble. Savoir se positionner

 

Les comportements des matériels

  • S’informer sur l’origine de la panne : Analyses des pannes et leurs enjeux
  • Les modes de défaillances: Diagnostic plus implicite par le recueil d’information

Notes : comment rendre le diagnostic plus implicite par le recueil d’information

 

Méthode résolution de problème

  • Méthodes de résolution de problèmes appliquées au diagnostic de pannes
    - la méthode S.O.R.A. (Situer ? Observer ? Réfléchir ? Agir)
    - recueil d’information
    - la boîte à outils : QQOQCPC, Les 5 pourquoi, l’arbre des causes, l’analyse fonctionnelle, Pareto, le plan d’action, le compte-rendu
  • Approche technique
    - Le GRAFCET comme outil de dépannage d’automatisme séquentiel
    - La visualisation
    - Les techniques de mesure : - Méthodologie de dépannage électrique au voltmètre, méthode par dichotomie - Rappel sur les mesures de continuité au voltmètre sous tension (valeur de la d.d.p.) ou à l’ohmmètre hors tension (valeur ohmique fil coupé ou non) - La commande intempestive des contacteurs, en quoi consiste la redondance et la discordance, comment la traiter
    - La sécurité lors des interventions

Notes : nombreuses mises en situation et étude de problème dites récurrents ou complexe

 

Mise en situations sur machine

  • Méthodologie de dépannage électrique au voltmètre ou à l’ohmmètre en situation.
  • Exercices pratiques de recherche de pannes (sur installations automatisées).
  • Les systèmes de diagnostic de pannes. Risques liés aux défaillances des installations

Notes : nombreuses mises en situation et étude de problème dites récurrents ou complexe

 

Retours d’expérience rencontrée en dépannage au sein de l’entreprise
(Compte rendu d’intervention, GMAO, communication, amélioration)

  • Partage des expériences rencontrées lors des dépannages dans votre entreprise, après application des méthodologies décrites lors de la première journée de formation.
  • Recueil des informations nécessaires pour la constitution de l’historique, temps d’intervention, d’arrêt machine, action réalisée, fonction défaillante, type d’intervention nature de la technologie concernée, pièces de rechange. Communication des informations pertinente.
  • La GMAO, enregistrement du compte rendu sous GMAO ou tableur Excel (historique de pannes) ou document papier (compte rendu).
  • Amélioration éventuelle proposée, analyse globale, taux de défaillance.

Notes : transmission de l’information et suivi des actions

Méthode pédagogique

Moyens techniques et documentation : 

  • Le stage s’appuie sur un support de cours contenant la description des équipements, les modes opératoires du logiciel et une documentation des instructions principales.
  • Utilisation d’équipement industriel et de logiciel multimédia pour la simulation de pannes, d’un poste informatique par stagiaire.

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