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   Pré-diagnostic de pannes pour Opérateur de production, conducteur de ligne (CSPA) - MAINTENANCE DE NIVEAU 1

Objectifs

 

Formation pouvant    
s'effectuer en   
Ilot de Formation   
Technique Individualisée 

 

En bref - Cette formation permet de :

  • Comprendre, la cinématique mécanique et le fonctionnement des organes principaux des machines sur lesquelles ils travaillent,
  • Connaître les interactions entre les différents éléments technologiques et les chaines de transfert ou d’action des procédés de production
  • Connaître et participer aux actions de maintenance de niveau 1 et 2 (entretien, réglage, réarmement),
  • Etre capables de tenir un discours informatif fiable aux intervenants maintenance,
  • Etre capables d'établir un pré diagnostic clair (avec méthodologie) de façon à accélérer l'intervention de maintenance.
  • Savoir identifier les dysfonctionnements et être capable d’en connaître les causes et les symptômes (organes mécaniques, appareils de protection ou de commutation électrique, vérins pneumatiques, …)

Objectifs

  • comprendre la cinématique des mouvements mécaniques;
  • comprendre le pourquoi et la nature des interventions de niveau 1, d’ordre mécanique effectué sur une machine et intervenir en sécurité;
  • savoir rendre compte d'un dysfonctionnement d'ordre mécanique, électrique, pneumatique au service maintenance, et/ou savoir résoudre les dysfonctionnements par des opérations simples sans démontage d’organe.
  • Moyens pédagogiques et d’encadrements
  • Des exemples concrets, illustrés par des photos ou vidéos de situations de cas sur des procédés et lignes de production.
  • Exercices pratiques reconstitués sur une machine avec PO et PC, permettent de mieux aborder les pannes avec méthodologie de pré-diagnostic.

Public concerné

Personnel de production, opérateur, conducteur de machine, appelés à effectuer des opérations simples de maintenance de niveau 1(réglages et entretien en mécanique, électrique, pneumatique) et pré-diagnostics de pannes sur équipements de production, machine.

Durée

  • 5 jours

Programme de la formation

Rappels en électrotechnique et pneumatique

  • Présentation des lois et grandeurs électriques
  • Les sectionneurs, contacteur, thermique, départs moteur, disjoncteurs, fusibles, différentiel, transformateur, bouton poussoir, sélecteur, moteurs
  • Les différentes catégories et caractéristiques des capteurs TOR (électromécanique, inductif, capacitif, photoélectrique, ILS,..), présentation des capteurs analogiques et numérique
  • Interaction et chaine d’action des matériels électriques dans un schéma électrique entre partie puissance et commande, analyse et réalisation du câblage simple d’un démarrage direct de moteur asynchrone
  • Le principe de la pneumatique, le compresseur, le FRL, les distributeurs et les vérins, exercice pratique de câblage simple d’un Vérin avec distributeur

Découpage fonctionnel des équipements de production automatisent (SADT)

  • Les différentes parties (PO,PC,PR,IHM) et sous-ensembles d’un équipement ou d’une ligne de production
  • Les chaines d’action et de transfert de l’information entre la commande, et la partie opérative.
  • Les actionneurs, pré actionneurs électriques, pneumatiques, hydrauliques, et le rôle des capteurs dans la transmission des informations à la partie commande.
  • Rôle et principe de fonctionnement de l’automate.

Maintenance préventive et corrective

  • Présentation des principes et enjeux de la maintenance préventive et maintenance corrective.

Comprendre les différents mécanismes, cinématique appliquée

  • Schéma cinématique, caractérisation des mouvements mécaniques
  • Définition, degrés de liberté, généralités, principes de « axes et mouvements », les différents types de contacts, les liaisons usuelles : liaison encastrement, pivot glissant, glissière, hélicoïdale, rotule, …
  • Les solutions constructives
  • Guidage en translation : par contacts directs, par arbre ou moyeu coulissant, …
  • Guidage par éléments roulants : par patins, par galets, aérostatiques et hydrostatiques, par interposition d’éléments antifriction, les risques d’arc-boutement.
  • Guidage en rotation : par contacts directs, par bagues de frottement, par coussinets
  • Les roulements : typologie des roulements, montage des roulements

Eléments de construction mécanique

  • Désignation des composants filetés d’assemblage
  • Liaison complète démontable par éléments filetés
  • Les composants filetés type « VIS », les Vis d’assemblage, Vis de pression, Ecrous
  • Les écrous classiques, les écrous freines ou auto freines, les boulons,
  • Les composants filetés type « Rondelles », les rondelles d’appui, et frein
  • Les « Goujons », dispositifs de sécurité (freinage) des assemblages par éléments filetés
  • Classe de qualité de la boulonnerie », les couples de serrage

Les mécanismes de transformation de mouvement, présentation

  • La roue, la roue dentée, ou pignon crémaillère, le treuil, la came, la vis sans fin, exemple de la vis en auge dans l’industrie, la bielle-manivelle, le vilebrequin moteur.
  • Transmission de puissance – transformation de mouvement
  • Poulies – courroies, principales caractéristiques, montage, principaux types de courroies
  • Roues dentées – chaines
  • Engrenage
  • Accouplement
  • Embrayage

Transmission de mouvements

  • Transmission par adhérence
  • Poulie/courroies
  • Roue de friction
  • Transmission par obstacles
  • Poulie/courroies crantées
  • Transmission par chaînes et par engrenages

Transformation de mouvement

  • Système vis/écrou
  • Système bielle/manivelle
  • Système à came
  • Système pignon crémaillère

L’outillage

  • les différents types de clés, types de pinces, outillage divers

Lubrification : principe, enjeux et type

  • Quatre cas des frottements, Huiles, viscosités, constitution des graisses.Dispositif de graissage

Les réglages sur un système de production

  • Analyse de cas particulier, Notion de couple

Les différentes opérations de maintenance niveau 1

  • Nettoyage : Opération de maintenance préventive, Contrôle quotidien, Documents et traçabilité
  • Réglages des vérins sur ligne de production : réglage de l’amortissement d’un vérin, Réglage de la vitesse Effectuer un graissage, caractéristiques des graisses
  • Effectuer une vidange, remplacer des filtres à l’identique, remplacer des courroies à l’identique
  • Remplacer des chaînes, remplacement de capteurs, remplacement des électrovannes
  • Détecter et traiter les problèmes d’usure, surveillance périodique, les types d’usures, usures normales et anormales, traitement des usures anormales,
  • Entretien sur les convoyeurs, centrage d’un tapis, contrôle de la tension du tapis, guide de symptômes de pannes sur un convoyeur, réglage de rives ou guides pour changement de format sur convoyeur
  • Sécurité, consignation des énergies

Méthodologie simplifiée de pré diagnostic de pannes

  • Sécurité, contrôle des arrêts d’urgence, vérification des alimentations en énergies, analyse des codes « défaut » de la machine,
  • Méthodes de recherche de panne ou pré diagnostic de pannes, réalisation d’un rapport de panne, hypothèse de pannes, les types de dysfonctionnements mécaniques
  • Sécurité, consignation des énergies

Repérer ses limites d’intervention

  • Prévention du risque et des phénomènes dangereux en mécanique
  • Identification du risque mécanique
  • moyens de prévention contre les risques mécaniques, sécurité, consignation des énergies

Cas particuliers de procédés de production et type de dysfonctionnements mécaniques

  • Cas particulier des procédés de production
  • analyse de fonctionnement et des différents ensembles mécaniques et électriques : transporteur à chaîne, trémie, élévateur à godets sur courroie (détecteur de rotation), retourneur avec motoréducteur, pignon et hélices, détecteur de déport de bande…
  • Analyse de symptôme mécanique sur organe (palier, vérin,…), électromécanique sur motoréducteur, causes et effets dans la chaîne d’action et les sous-ensembles, ou dispositif de protection électrique, Sécurité, consignation des énergies

Préparation a l’habilitation électrique

  • Rappels sur les préconisations de la norme NF C 15100 concernant les matériels et installations à respecter pour se prémunir contre les contacts indirects, et les prescriptions pour la protection des personnes contre les risques d’électrisations.
  • Analyse du risque (Voisinage, domaine de tension, indice de protection, zone d’environnement), les indices d’habilitation et le document unique
  • Moyens de protection contre les contacts directs et protection contre les contacts indirects (défaut d’isolement), protection contre les surcharges et les courts circuits.
  • Les régimes de neutre ou schémas de liaison à la terre, mise à la terre, équipotent alité dans les installations, classe de matériel, rôle du DDR.
  • Sécurité, consignation des énergies

Méthode pédagogique

Formation individualisée

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