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AFPI Centre Val de Loire / Trajectoire Industrie

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   Textiles, Mode & Cuirs

Textiles, Mode & Cuirs > Mécanicien(ne) en confection

   Mécanicien(ne) en confection

Objectifs

En fin de formation, les bénéficiaires seront capables de :

  • Effectuer l’entretien, le réglage courant des machines et la maintenance de premier niveau
  • Procéder aux opérations de préparation et de montage d’une partie d’un produit
  • Réaliser des opérations de finition

Prérequis

Pas de prérequis.

Public concerné

 Salariés et Demandeurs d’emploi

 

    >> TARIF DE LA FORMATION

Cette formation s'effectue en intra-entreprise dont les montants sont déterminés par des paramètres liés à la demande des entreprises et/ou aux besoins des stagiaires.

Consultez nous pour obtenir un devis. 

  • Le code tarif de cette formation est ci-dessous.
  • Cliquez sur ce numéro pour accéderà la Grille tarifaire codifiée ou cliquez ici  
     


Code tarif formation 

 

Durée

  • 57 jours (399 heures)

Programme de la formation

 

Coupe (21h)

  • La maîtrise des caractéristiques de la matière :
  • Sens du tissu
  • Droit fil chaine/travers
  • L’endroit envers
  • Les lisières
  • Le positionnement des patrons sur la matière en respectant les règles de placement

Réglage et maintenance (14h)

  • Régler les différentes machines en fonction du travail à réaliser et de la matière
  • Utiliser les bons équipements en fonction de la production
  • Effectuer les opérations listées ci-dessous (sur les piqueuses plates, surjeteuses, surfileuses, ourleuses, machines à bouton et boutonnières points d’arrêt)
  • Effectuer des réglages sur les ensembles, tensions de fils aiguilles pieds guides et griffes
  • Effectuer les réglages mécaniques et électriques de base : longueurs et densité des points, vitesse de rotations des matières, pression des pieds
  • Effectuer certains remplacements d’organes mécaniques (griffes, couteaux et cannettes)
  • Les différents équipements de la machine
  • Le réglage des machines
  • L’utilisation des bons équipements en fonction des productions
  • Organiser la production en fonction des réglages

Connaissance de l’outil de production Machines spéciales (21h)

  • Distinction des matériels, point de chaînette et point noué
  • Les différentes utilisations et applications selon la qualité du point (noué ou chaînette)
  • Les contraintes physiques et mécaniques sur les matières textiles
  • Les éléments principaux qui composent « la machine à coudre »
  • La tête de la machine
  • La table
  • Le bâti
  • Le moteur électrique
  • Les accessoires, l’éclairage, le support de bobines de fils, le disjoncteur…
  • Le moteur électrique
  • Les accessoires, l’éclairage, le support de bobines de fils, le disjoncteur…
  • Catégories de machines et leurs application (en fonction du matériel de l’entreprise)
  • Piqueuses, simple, double ou triple entraînement
  • Piqueuses une ou deux aiguilles
  • Surfileuses et surjeteuses simple ou double entraînement
  • Surfileusess une aiguille, avec deux ou trois fils
  • Surjeteuses deux aiguilles, avec deux, quatre ou cinq fils
  • Machines à recouvrement supérieur ou inférieur, deux ou trois aiguilles
  • Ourleuses simple ou double plongeur
  • Machines à boutonnières « lingères » ou « à œillets », un ou deux fils
  • Machines à point d’arrêt
  • Machines à poser les boutons à un ou deux fils
  • Autres machines
  • Les aiguilles de machines
  • La position de l’aiguille sur la machine et ce que peut entraîner une mauvaise position de l’aiguille
  • Les équipements interchangeables et les utilisations variées
  • Pieds presseurs (Téflon, compensé, profilé…)
  • Guides en tous genres (margeur, ourleur…)
  • Plaques aiguilles et griffes d’entraînement (standard, pose de biais…)
  • Les commandes mécaniques ou électriques modifiables sur la machine à coudre
  • Pression du pied presseur
  • Longueur du point
  • Chargement du bobinoir à canette
  • Tensions du fil supérieur et inférieur
  • Longueur des points d’arrêts sur certaines machines
  • Longueur du fil supérieur après la coupe
  • Différentiel (pour surjeteuses)

Optimisation des reglages au poste de piquage (21h)

  • Définition générale
  • Mise en application pratique des différents réglages
  • Réglages des entrainements et pressions
  • Réglages des tensions
  • Choix des fils
  • Choix des équipements
  • Critique qualitative et quantitative des réglages
  • Mise en application

Ergonomie (14h)

  • L’ergonomie : définition générale
  • Les facteurs de l’ergonomie
  • Les flux au poste
  • Communication au poste
  • Ambiance thermique au poste
  • Ambiance sonore
  • Application sur poste de travail

Dessin technique – vocabulaire (28h)

  • Connaissance du vocabulaire
  • Notice technique, Cahier des charges, Dossier technique, La gamme de montage, Fiche suiveuse / d’activité, Fiche de non-conformité, Défauthèque , Traçabilité
  • Catalogue d’échantillon, Nuancier, Alpage, Acrylique, Nylon, Soie, Lin, La chaîne, La trame, La laize, l’armure, les lisières
  • Col : fermé – avec patte polo, tailleur – Châle, Claudine
  • Manche : papillon – Coute à tête froncée – ballon – courte plate
  • Points : noués – de chaînette – de recouvrement/couverture – de surjet
  • Couture : Flatlock – au poing zigzag – d’assemblage 4 fils et surfilage
  • Surjet : 3 fils – Couvert, surfiler, cranter, Bâtir, Remplier, Coulisser, Rabattre, Dégarnir, Entoiler, Couture : Bord à Bord – Superposée – Anglaise
  • Volant de finition
  • Nervures
  • Pli creux avec fon de pli
  • Pince droite
  • Plis latéraux
  • Pinces latérales
  • Fronces
  • Pose : d’un entre-deux – d’une parmenture – d’une bordure avec un biais
  • Ourlet roulotté
  • Couture : invisible – à bords asymétriques – à bord symétriques et coutures apparentes
  • Pied : presseur pour point droit – presseur pour boutonnière – presseur pour fermeture invisible
  • Différentiel
  • Humectage / Vaporisage, décatissage, Empesage
  • Styliste, Modéliste, Monteuse Prototypiste, Patronnier, gradeur, Opératrice Multipostes
  • Réception surface textile, Visite des surfaces textiles, Préparation – Placement, Matelassage, Découpe, Montage, Finition, Contrôle des produits finis, Conditionnement.

La qualité en fabrication en continu (63h)

  • Les exigences de la qualité
  • Définition de la qualité
  • Gestion globale de la qualité
  • Nécessité de gérer la qualité
  • Les coûts relatifs à la non-qualité
  • Définir la qualité des vêtements
  • Les principaux défauts identifiés dans le textile
  • Connaître les enjeux économiques d’un défaut qualité sur un produit
  • Responsabilisation autour de la qualité produit
  • Réaliser des contrôles de fabrication
  • Identifier les défauts, les formaliser pour les étudier
  • Suivre l’évolution qualité de la fabrication
  • Etablir un tableau de bord qualité
  • Evaluer les coûts d’obtention de la qualité
  • Elaborer un indice qualité

Repassage en cours de fabrication (28h)

Partie Théorique

  • Les stagiaires acquièrent un savoir-faire de base en repassage en cours industriel. Lors de la partie théorique, les points suivants seront expliqués :
  • Caractères des différentes fibres et conséquences pour le repassage.
  • Quelles astuces aident à éviter du lustrage et des marquages ?

Partie Pratique

  • Le mode opératoire optimal du repassage des différents vêtements sera montré aux repasseuses. Ensuite elles pratiqueront elles-mêmes les gestes efficaces de repassage en cours. Lors de la démonstration on mettra l’accent sur les points suivants :
  • Régler les paramètres de repassage (qualité de vapeur, quantité de vapeur, température, pression) en fonction des différents tissus.
  • Savoir employer les astuces du repassage en cours (semelles, revêtements) dans le but d’éviter de lustrer et de marquer.
  • Quelle est le mode opératoire optimale adaptée au type de tissu ?

Piquage (140h)

  • La maîtrise du matériel
  • Positionnement de guides simples d’assemblage
  • Le positionnement rationnel des éléments au poste de travail
  • Mode opératoire : sur élément seul
  • Assemblage : sur angle, avec ampleur
  • Coulissage : à plat, avec ampleur
  • Surpiquage
  • Mode opératoire sur flou
  • Maîtriser le matériel et le réglage en fonction des différentes matières fine et fluide
  • La préparation
  • Les plis, pinces….
  • Les incrustations (crantage, dégarnissage…)
  • Les poches
  • Les plaquages
  • Les fonds de poches
  • Les fentes
  • Les poignets, rabats, cols….
  • Auto contrôle
  • Repassage en cours
  • En fonction des transparences, valeurs des assemblages, rasage.
  • En fonction de la matière, empesage ou non
  • Identifier les besoins de pose de thermo de droit fils
  • Passage de fil de maintien
  • Respect des volumes, des mesures
  • Ampleur positionnement des plis des drapées
  • L’assemblage des sous éléments
  • L’assemblage des coutures (anglaise, ouverte, couchée….)
  • Les fermetures à glissières invisible
  • Le montage des manches
  • Le montage du col, poches, rabats….
  • Le fourreau
  • Rabattage (sillon, nervure..)
  • Auto contrôle
  • Régularité des surpiqûres
  • Ourlet mouchoir, roulotté
  • Queues de rat, brides
  • Préconiser les différents besoins de petits matériels dans l’entreprise pour le travail du flou
  • La gestion d’économie de mouvements :
  • D’alimentation
  • D’évacuation
  • Le contrôle qualité en respectant les exigences du client

Finition point main (49h)

Les boutonnières

  • La boutonnière parfaite
  • Le renfort d’une boutonnière
  • Les ourlets et les coulisses
  • Comment éviter les marques
  • La coulisse du montage
  • La coulisse en chevrons
  • La coulisse au crochet

L’apprentissage des points mains, connaissance et utilisation des outils et des matières d’œuvres :

  • Aiguille
  • Dé à coudre
  • Fil
  • Tissu

L’adéquation entre ces différents éléments

  • Les points de finitions
  • Les points d’assemblages
  • Les points de garnitures ou décoratif

 

Méthode pédagogique

Suivi et évaluation

Mode de suivi :

  • Contrôle physique en continu des pièces effectuées tout au long de la formation.
  • Entretien individuel avec la formatrice

Evaluation :

  • Tests hebdomadaires avec évaluation (annexe...)
  • Bilan intermédiaire et fiche d’évaluation (annexe…)
  • Bilan final et fiche d’évaluation (annexe…)
  • Fiche d’évaluation de satisfaction

Méthodes pédagogiques

  • Apport de connaissances en alternance entre pratique et face à face pédagogique.
  • Réalisation d’échantillons et de pièces d’études.
  • Cas concrets sur fabrication en tenant compte des critères de qualités
  • Exercices Pratiques
  • Entraînement au poste en continu
  • Mesures correctives aller-retour théorie/pratique

Validation de la formation

  • Attestation de stage
  • Attestation de capacités

 

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