Public concerné
Personnel de maintenance, ou électromécanicien réalisant des interventions sur système automatisé.
Objectifs
En fin de formation, les bénéficiaires seront capables de :
- Diagnostiquer à l’aide d’outils méthodologiques et recherche des causes premières.
- S’informer, consulter, proposer des améliorations, diagnostiquer, remettre en état.
- Intervenir efficacement en fonction de leurs connaissances de base, optimiser le temps d’intervention.
- Préparer en sécurité une intervention de maintenance corrective et préventive.
- Recueillir des informations pertinentes dans un compte rendu.
Prérequis
- Connaissances des technologies en électrotechnique, pneumatique, et automatismes, et une bonne maîtrise de la lecture des schémas électropneumatiques.
- Connaissances de base en informatique
En bref
- Acquérir une méthodologie de recherche de panne permettant d’optimiser les interventions de maintenance corrective, dans les différentes technologies (électrotechnique, pneumatique, hydraulique et automatismes).
- Des exemples concrets et des exercices pratiques permettent de mieux aborder la réalité industrielle à l’aide d’un logiciel de simulation de pannes, des outils d’aide aux diagnostics et d’une zone de travail dédié.
- Délivrance d’une Attestation de compétence en fin de parcours.
Tarif de la formation
Le tarif est fonction du nombre de jours de la formation multiplié par le coût par jour et par personne.
- Le code tarif par jour et par personne de cette formation est ci-dessous.
- Cliquez sur ce numéro pour accéder à la Grille tarifaire codifiée ou cliquez ici
Code tarif formation
Durée
3 jours
Programme de la formation
Généralités sur les méthodes de maintenance
- La maintenance curative :
– Déroulement d’une intervention de dépannage.
– Le compte-rendu d’intervention.
– Le report sur le fichier historique.
– Exploitation d’un fichier historique. - La maintenance préventive.
Notes : comprendre les tenants et les aboutissants d’une démarche ‘maintenance’ dans son ensemble. Savoir se positionner.
Les comportements des matériels
- S’informer sur l’origine de la panne : Analyses des pannes et leurs enjeux.
- Les modes de défaillances : Diagnostic plus implicite par le recueil d’information.
Notes : comment rendre le diagnostic plus implicite par le recueil d’information.
Méthode résolution de problème
- Approche technique :
– Le GRAFCET comme outil de dépannage d’automatisme séquentiel.
– La visualisation.
– Les techniques de mesure :
Méthodologie de dépannage électrique au voltmètre, méthode par dichotomie.
Rappel sur les mesures de continuité au voltmètre sous tension (valeur de la D.D.P.) ou à l’ohmmètre hors tension (valeur ohmique fil coupé ou non).
La commande intempestive des contacteurs, en quoi consiste la redondance et la discordance, comment la traiter.
– La sécurité lors des interventions.
Notes : nombreuses mises en situation et étude de problème dites récurrents ou complexe.
Mise en situations sur machine
- Méthodologie de dépannage électrique au voltmètre ou à l’ohmmètre en situation.
- Exercices pratiques de recherche de pannes (sur installations automatisées).
- Les systèmes de diagnostic de pannes. Risques liés aux défaillances des installations.
Notes : nombreuses mises en situation et étude de problème dites récurrents ou complexe.
Retours d’expérience rencontrée en dépannage au sein de l’entreprise (Compte rendu d’intervention, GMAO, communication, amélioration)
- Partage des expériences rencontrées lors des dépannages dans votre entreprise, après application des méthodologies décrites lors de la première journée de formation.
- Recueil des informations nécessaires pour la constitution de l’historique, temps d’intervention, d’arrêt machine, action réalisée, fonction défaillante, type d’intervention nature de la technologie concernée, pièces de rechange.
- Communication des informations pertinente.
- La GMAO, enregistrement du compte rendu sous GMAO ou tableur Excel (historique de pannes) ou document papier (compte rendu).
- Amélioration éventuelle proposée, analyse globale, taux de défaillance.
Notes : transmission de l’information et suivi des actions.
Suivi et évaluation
- Mode de suivi : Pas de suivi
- Evaluation : Evaluation par le formateur suite aux travaux pratiques effectués au cours du stage conditionnant l’attestation de capacité délivrée en fin de stage.
Méthode pédagogique et Encadrement
Méthode pédagogique :
- Apports théoriques ou pratiques
- Mise en situation et entraînement
- Travaux pratiques sur PC et platine liés à la technologie enseignée.
Mode d’apprentissage :
Formation en présentielle basée sur l’alternance entre la théorie et la pratique.
Encadrement :
- Formateur référent en maintenance industrielle
- Moyens techniques et livrable fin de formation
- Support de cours théorique et apport pratique,
- Attestation de capacité.
Type de parcours
Formation individualisée.
Moyens techniques et documentation
- Le stage s’appuie sur un support de cours contenant la description des équipements, les modes opératoires du logiciel et une documentation des instructions principales.
- Utilisation d’équipement industriel et de logiciel multimédia pour la simulation de pannes, d’un poste informatique par stagiaire.
