Electropneumatique – Composants et mesures – Niveau 2

Public concerné

  • Personnel devant assurer les interventions de maintenance électrique et électropneumatique sur des équipements agricoles, de chantier ou des installations industrielles.
  • Toutes personnes susceptibles d’intervenir sur des installations électromécaniques ou électropneumatiques en production ou sur des engins de chantier ou agricoles.
  • Agent de maintenance.
  • Technicien de service après-vente.
  • Conducteur d’engins agricoles.

Objectifs

En fin de formation, les bénéficiaires seront capables de :

  • Gérer les lois fondamentales en électricité et en pneumatique, manipuler les appareils de mesure.
  • Connaître et identifier les différents appareillages électriques, ou pneumatiques.
  • Utiliser le vocabulaire et le langage technique de l’électricien, et la terminologie pneumatique.
  • Maîtriser les câblages et la logique électropneumatique en respectant la normalisation en vigueur.
  • Maîtriser la lecture de schémas nécessaire à l’intervention de dépannage électrique ou pneumatique.
  • Assurer les dépannages électriques, pneumatique, et le remplacement des composants en :
  • Savoir identifier les différents composants pneumatiques d’un équipement.
  • Définir le rôle de chacun de ses appareils.
  • Maîtriser la lecture de schémas pneumatiques simples.

Prérequis

  • Aucune connaissance de base en électricité et pneumatique.
  • Maîtrise des bases en calcul.7.

En bref

Cette formation permet de :

  • Réaliser des montages et câblage simples en électrotechnique et pneumatique.
  • Définir le rôle de chacun des appareils et composants électriques dans une armoire ou coffret électrique.
  • Définir le rôle de chacun des composants pneumatiques dans un coffret électropneumatique.
  • Acquérir les connaissances, les lois et notions de base en électrique.
  • Acquérir les connaissances, les lois et notions de base en pneumatique.
  • Etudier des composants et dispositifs de protection électrotechniques de nouvelle et ancienne génération.
  • Réaliser des dépannages ou préventifs sur des équipements électriques ou pneumatiques dans de bonnes conditions de sécurité pour les biens et les personnes.
  • Savoir lire un schéma électrique ou pneumatique, utiliser les appareils de mesure et assurer l’entretien préventif.
  • Formation en ilot de formation technique individualisée (IFTI) avec situations pratiques relative aux besoins du stagiaire.
  • Accès à la journée suivant vos disponibilités.

Tarif de la formation

Le tarif est fonction du nombre de jours de la formation multiplié par le coût par jour et par personne.

  • Le code tarif par jour et par personne de cette formation est ci-dessous.
  • Cliquez sur ce numéro pour accéder à la Grille tarifaire codifiée ou cliquez ici

Code tarif formation

Durée

8 jours

Programme de la formation

I – Notions fondamentales, lois de base, le courant électrique :

  • Définitions, caractéristiques, les signaux continus et alternatifs.
  • Intensité, tension et ddp, puissance, résistance, fréquence, valeur efficace.
  • Loi d’ohm, loi de joules.
  • Le courant alternatif et ses différentes formes, le monophasé, le triphasé, le facteur de puissance (cosφ).
  • Notion de couplage

II – Notions de circuit électrique simple :

  • Définitions Phase, Neutre.
  • Le contact électrique.
  • L’interrupteur, le bouton poussoir NO ou NF.

III – Rappels sur les effets et dangers du courant électriques :

  • Contact direct et indirect.
  • Les courts circuits.
  • Les surcharges.
  • L’électrisation et électrocution.
  • Ce thème ne prétend pas être de la formation à l’habilitation électrique, mais sa connaissance est nécessaire à la maîtrise et à la compréhension des organes de sécurité électrique. Pour assurer le dépannage électrique d’un équipement, la CRAM exige une formation à l’habilitation électrique type électricien et la délivrance d’un titre d’habilitation par l’employeur.

IV – Utilisation et maîtrise des appareils de mesure : (durant la totalité de la formation pendant les dépannages) :

  • Voltmètre.
  • Ohmmètre.
  • Ampèremètre, pinces ampère métrique.
  • Utilisations pratique  et mesure des courants, de la tension et de la résistance.

V – Système de protection, rôle :

  • Fusible, les gammes et les types de fusible (cartouche cylindrique, type aM ou gG), leurs emplois dans les schémas électriques, la protection recherchée, les coupes circuits associés, leurs choix.
  • Disjoncteurs magnéto thermique, et leurs rôles de protection dans une architecture électrique.
  • Thermique, rôle, réglage, constitution et fonctionnement, câblage dans la partie commande et puissance, TP de déclenchement et de simulation de surcharge.
  • Les départs moteurs magnéto thermique, rôle et protection, différentes gammes et options, câblage dans la partie commande et puissance, TP de déclenchement et de simulation de surcharge ou de court-circuit.

VI – L’appareillage électrique, identification, rôle et schématisation :

  • Le sectionneur et inter sectionneur, rôle, contact de pré coupure, schématisation.
  • Les contacteurs (étude de la conception, rôle, gamme ancienne et nouvelle génération, type puissance ou auxiliaire, réalisation de câblage suivant schémas de démarrage directe de moteurs.
  • Les disjoncteurs différentiels, rôle et principe de fonctionnement, les sensibilités.
  • Les transformateurs monophasés, rôles et conception.
  • Le moteur asynchrone, conception (avec démontage d’un moteur avec réducteur), entretien et maintenance, plaque signalétique, couplage des bornes, intensités en jeux, type de démarrage possible.

VII – Les différents capteurs électriques :

  • L’objectif est de connaître les différents types et leurs caractéristiques.
  • Il s’agit de maîtriser et savoir réaliser le câblage électrique des capteurs.
  • Etude, conception, différentes catégories pour différentes applications, type 2 fils, trois fils, distance de détection, type de montage.
  • Les capteurs « fin de course » électromécanique de contact.
  • Les détecteurs de proximité type inductif ou capacitif, type de matériaux détectés.
  • Les cellules photo électriques et montage type reflex, barrage, proximité.
  • les capteurs magnétiques ILS sur vérin.

VIII – Etude de schémas et méthodes de dépannages électriques :

  • Lecture de schémas simples, normes en vigueur dans les schémas.
  • Méthodologie de dépannage électrique.

XI – Notions fondamentales, lois de base, énergie pneumatique :

  • Approche des phénomènes de la physique des gaz, pression, débit, lois sur les gaz.
  • Les dangers liés aux installations et contraintes dans les environnements pour atmosphères explosibles.

X – Traitement et conditionnement de l’air sur machine :

  • Filtre, régulateur de pression, lubrificateur, démarreur progressif, sectionneur purgeur et les accessoires.

XI – Les distributeurs monostables et bistables :

  • Désignation, rôle, représentation, commande et fonctionnement.
  • Démontage de composants.
  • Distributeur pneumatique et électropneumatique.
  • Les îlots de distributions.

XII – Les actionneurs

  • Les vérins simple effet et double effet, à tige ou sans tige, rotatif,…
  • Les moteurs.
  • Les vannes.
  • Le réglage de la vitesse.
  • XIII – Les auxiliaires
  • Les appareils de débit et clapet.

XIV – La maintenance et la lecture de schémas :

  • Lecture de schémas simples.
  • Dépannage de premier niveau.

Suivi et évaluation

  • Mode de suivi : Pas de suivi
  • Evaluation : Evaluation par le formateur suite aux travaux pratiques effectués au cours du stage conditionnant l’attestation de capacité délivrée en fin de stage.

Méthode pédagogique et Encadrement

Méthode pédagogique :

  • Apports théoriques ou pratiques
  • Mise en situation et entraînement
  • Travaux pratiques sur PC et platine liés à la technologie enseignée.

Mode d’apprentissage :

Formation en présentielle basée sur l’alternance entre la théorie et la pratique.

Encadrement :

  • Formateur référent en maintenance industrielle
  • Moyens techniques et livrable fin de formation
  • Support de cours théorique et apport pratique,
  • Attestation de capacité.

Type de parcours

Formation individualisée.

Moyens techniques et livrable fin de formation

  • Le stage s’appuie sur un support de cours contenant la description, le rôle et le fonctionnement des composants, avec des vidéos et logiciels d’animation ou de simulation de schémas simples.
  • Utilisation de logiciels multimédia, et contrôle de connaissances tout au long de la formation par des évaluations QCM flash.
  • Nombreux composants pneumatiques pré montés sur des platines didactiques, avec la diversité des constructeurs type LEGRAND, MERLIN GERIN, SCHNEIDER ELECTRIC, JOUCOMATIC, FESTO, PARKER, SMC, BOSCH REXROTH, METALWORK.
  • Certaines phases de fonctionnement peuvent être simulées par ordinateur grâce au logiciel « Automation Studio » ou «SCHEMAPLIC».
  • 1 poste par stagiaire.

LIEUX

Sites de Bourges (18) – Déols (36) – Ballan Miré (37) – Blois (41) – La chapelle St Mesmin (45) et sur les sites des partenaires

DATES

Contactez-nous pour connaître la programmation en cours.

CONTACTS

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