Mécanicien(ne) en confection

Public concerné

Salariés et Demandeurs d’emploi.

Prérequis

Pas de prérequis.

Objectifs

En fin de formation, les bénéficiaires seront capables de :

• Effectuer l’entretien, le réglage courant des machines et la maintenance de premier niveau
• Procéder aux opérations de préparation et de montage d’une partie d’un produit
• Réaliser des opérations de finition

Tarif de la formation

Le tarif est fonction du nombre de jours de la formation multiplié par le coût par jour et par personne

• Le code tarif par jour et par personne de cette formation est ci-dessous.
• Cliquez sur ce numéro pour accéder à la Grille tarifaire codifiée ou cliquez ici 

Durée

• 57 jours (399 heures)

Programme de la formation

Coupe (21h)

• La maîtrise des caractéristiques de la matière :
  – Sens du tissu
  – Droit fil chaine/travers
  – L’endroit envers
  – Les lisières
• Le positionnement des patrons sur la matière en respectant les règles de placement

Réglage et maintenance (14h)

• Régler les différentes machines en fonction du travail à réaliser et de la matière
• Utiliser les bons équipements en fonction de la production
• Effectuer les opérations listées ci-dessous (sur les piqueuses plates, surjeteuses, surfileuses, ourleuses, machines à bouton et boutonnières points d’arrêt)
• Effectuer des réglages sur les ensembles, tensions de fils aiguilles pieds guides et griffes
• Effectuer les réglages mécaniques et électriques de base : longueurs et densité des points, vitesse de rotations des matières, pression des pieds
• Effectuer certains remplacements d’organes mécaniques (griffes, couteaux et cannettes)
• Les différents équipements de la machine
• Le réglage des machines
• L’utilisation des bons équipements en fonction des productions
• Organiser la production en fonction des réglages

Connaissance de l’outil de production Machines spéciales (21h)

Distinction des matériels, point de chaînette et point noué

• Les différentes utilisations et applications selon la qualité du point (noué ou chaînette)
• Les contraintes physiques et mécaniques sur les matières textiles

Les éléments principaux qui composent « la machine à coudre »

• La tête de la machine
• La table
• Le bâti
• Le moteur électrique
• Les accessoires, l’éclairage, le support de bobines de fils, le disjoncteur…
• Le moteur électrique
• Les accessoires, l’éclairage, le support de bobines de fils, le disjoncteur…

Catégories de machines et leurs application (en fonction du matériel de l’entreprise)

• Piqueuses, simple, double ou triple entraînement
• Piqueuses une ou deux aiguilles
• Surfileuses et surjeteuses simple ou double entraînement
• Surfileusess une aiguille, avec deux ou trois fils
• Surjeteuses deux aiguilles, avec deux, quatre ou cinq fils
• Machines à recouvrement supérieur ou inférieur, deux ou trois aiguilles
• Ourleuses simple ou double plongeur
• Machines à boutonnières « lingères » ou « à œillets », un ou deux fils
• Machines à point d’arrêt
• Machines à poser les boutons à un ou deux fils
• Autres machines

Les aiguilles de machines

• La position de l’aiguille sur la machine et ce que peut entraîner une mauvaise position de l’aiguille

Les équipements interchangeables et les utilisations variées

• Pieds presseurs (Téflon, compensé, profilé…)
• Guides en tous genres (margeur, ourleur…)
• Plaques aiguilles et griffes d’entraînement (standard, pose de biais…)

Les commandes mécaniques ou électriques modifiables sur la machine à coudre

• Pression du pied presseur
• Longueur du point
• Chargement du bobinoir à canette
• Tensions du fil supérieur et inférieur
• Longueur des points d’arrêts sur certaines machines
• Longueur du fil supérieur après la coupe
• Différentiel (pour surjeteuses)

Optimisation des réglages au poste de piquage (21h)

• Définition générale
• Mise en application pratique des différents réglages
• Réglages des entrainements et pressions
• Réglages des tensions
• Choix des fils
• Choix des équipements
• Critique qualitative et quantitative des réglages
• Mise en application

Ergonomie (14h)

• L’ergonomie : définition générale
• Les facteurs de l’ergonomie :
  – Les flux au poste
  – Communication au poste
  – Ambiance thermique au poste
  – Ambiance sonore
• Application sur poste de travail

Dessin technique – vocabulaire (28h)

• Connaissance du vocabulaire
• Notice technique, Cahier des charges, Dossier technique, La gamme de montage, Fiche suiveuse / d’activité, Fiche de non-conformité, Défauthèque , Traçabilité
• Catalogue d’échantillon, Nuancier, Alpage, Acrylique, Nylon, Soie, Lin, La chaîne, La trame, La laize, l’armure, les lisières
• Col : fermé – avec patte polo, tailleur – Châle, Claudine
• Manche : papillon – Coute à tête froncée – ballon – courte plate
• Points : noués – de chaînette – de recouvrement/couverture – de surjet
• Couture : Flatlock – au poing zigzag – d’assemblage 4 fils et surfilage
• Surjet : 3 fils – Couvert, surfiler, cranter, Bâtir, Remplier, Coulisser, Rabattre, Dégarnir, Entoiler, Couture : Bord à Bord – Superposée – Anglaise
• Volant de finition
• Nervures
• Pli creux avec fon de pli
• Pince droite
• Plis latéraux
• Pinces latérales
• Fronces
• Pose : d’un entre-deux – d’une parmenture – d’une bordure avec un biais
• Ourlet roulotté
• Couture : invisible – à bords asymétriques – à bord symétriques et coutures apparentes
• Pied : presseur pour point droit – presseur pour boutonnière – presseur pour fermeture invisible
• Différentiel
• Humectage / Vaporisage, décatissage, Empesage
• Styliste, Modéliste, Monteuse Prototypiste, Patronnier, gradeur, Opératrice Multipostes
• Réception surface textile, Visite des surfaces textiles, Préparation – Placement, Matelassage, Découpe, Montage, Finition, Contrôle des produits finis, Conditionnement.

La qualité en fabrication en continu (63h)

• Les exigences de la qualité
• Définition de la qualité
• Gestion globale de la qualité
• Nécessité de gérer la qualité
• Les coûts relatifs à la non-qualité
• Définir la qualité des vêtements
• Les principaux défauts identifiés dans le textile
• Connaître les enjeux économiques d’un défaut qualité sur un produit
• Responsabilisation autour de la qualité produit
• Réaliser des contrôles de fabrication
• Identifier les défauts, les formaliser pour les étudier
• Suivre l’évolution qualité de la fabrication
• Etablir un tableau de bord qualité
• Evaluer les coûts d’obtention de la qualité
• Elaborer un indice qualité

Repassage en cours de fabrication (28h)

Partie Théorique

Les stagiaires acquièrent un savoir-faire de base en repassage en cours industriel. Lors de la partie théorique, les points suivants seront expliqués :

• Caractères des différentes fibres et conséquences pour le repassage.
• Quelles astuces aident à éviter du lustrage et des marquages ?

Partie Pratique

Le mode opératoire optimal du repassage des différents vêtements sera montré aux repasseuses. Ensuite elles pratiqueront elles-mêmes les gestes efficaces de repassage en cours. Lors de la démonstration on mettra l’accent sur les points suivants :

• Régler les paramètres de repassage (qualité de vapeur, quantité de vapeur, température, pression) en fonction des différents tissus.
• Savoir employer les astuces du repassage en cours (semelles, revêtements) dans le but d’éviter de lustrer et de marquer.
• Quelle est le mode opératoire optimale adaptée au type de tissu ?

Piquage (140h)

La maîtrise du matériel

• Positionnement de guides simples d’assemblage

Mode opératoire : sur élément seul

• Assemblage : sur angle, avec ampleur
• Coulissage : à plat, avec ampleur
• Surpiquage

Mode opératoire sur flou

• Maîtriser le matériel et le réglage en fonction des différentes matières fine et fluide
• La préparation :
  – Les plis, pinces….
  – Les incrustations (crantage, dégarnissage…)
  – Les poches
  – Les plaquages
  – Les fonds de poches
  – Les fentes
  – Les poignets, rabats, cols….
  – Auto contrôle
  – Repassage en cours
• En fonction des transparences, valeurs des assemblages, rasage.
• En fonction de la matière, empesage ou non
• Identifier les besoins de pose de thermo de droit fils
• Passage de fil de maintien
• Respect des volumes, des mesures
• Ampleur positionnement des plis des drapées
• L’assemblage des sous éléments :
  – L’assemblage des coutures (anglaise, ouverte, couchée….)
  – Les fermetures à glissières invisible
  – Le montage des manches
  – Le montage du col, poches, rabats….
  – Le fourreau
  – Rabattage (sillon, nervure..)
  – Auto contrôle
• Régularité des surpiqûres
• Ourlet mouchoir, roulotté
• Queues de rat, brides
• Préconiser les différents besoins de petits matériels dans l’entreprise pour le travail du flou
• La gestion d’économie de mouvements :
• D’alimentation
• D’évacuation

Le contrôle qualité en respectant les exigences du client

Finition point main (49h)

Les boutonnières

• La boutonnière parfaite
• Le renfort d’une boutonnière
• Les ourlets et les coulisses
• Comment éviter les marques
• La coulisse du montage
• La coulisse en chevrons
• La coulisse au crochet

L’apprentissage des points mains, connaissance et utilisation des outils et des matières d’œuvres :

• Aiguille
• Dé à coudre
• Fil
• Tissu

L’adéquation entre ces différents éléments

• Les points de finitions
• Les points d’assemblages
• Les points de garnitures ou décoratif

Suivi et évaluation

Mode de suivi :

• Contrôle physique en continu des pièces effectuées tout au long de la formation.
• Entretien individuel avec la formatrice

Evaluation :

• Tests hebdomadaires avec évaluation (annexe…)
• Bilan intermédiaire et fiche d’évaluation (annexe…)
• Bilan final et fiche d’évaluation (annexe…)
• Fiche d’évaluation de satisfaction

Méthodes pédagogiques

• Apport de connaissances en alternance entre pratique et face à face pédagogique.
• Réalisation d’échantillons et de pièces d’études.
• Cas concrets sur fabrication en tenant compte des critères de qualités
• Exercices Pratiques
• Entraînement au poste en continu
• Mesures correctives aller-retour théorie/pratique

Validation de la formation

• Attestation de stage
• Attestation de capacités